疲勞跡象：關(guān)注長期受力部位（如經(jīng)常彎曲的滑輪處），若出現(xiàn) “發(fā)絲狀” 斷絲，或表面光澤變暗、彈性下降（彎曲后無法自然回彈），需縮短檢查周期，若斷絲加速增加，立即停止使用并更換。

二、清潔與潤滑：減少磨損、隔絕腐蝕
鋼絲繩使用中易沾染雜質(zhì)，潤滑不足會加速磨損，需按規(guī)范完成清潔與潤滑操作：
（一）清潔：去除雜質(zhì)，避免潤滑失效
清潔時機(jī)：每次使用后（尤其粉塵、潮濕環(huán)境）、潤滑前必須清潔。
操作步驟：先用壓力≤0.4MPa 的高壓空氣吹去表面浮塵，防止硬塵粒劃傷鋼絲；再用中性洗滌劑（如稀釋洗潔精）或?qū)Ｓ娩摻z繩清洗劑，配合軟毛刷（禁止用鋼絲刷，避免劃傷鍍層）刷洗油污、礦渣；最后用清水沖洗干凈，用干燥壓縮空氣吹干或自然晾干（避免暴曬，防止鋼絲熱脹冷縮產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力）。
（二）潤滑：形成保護(hù)膜，減少摩擦
潤滑時機(jī)：清潔后立即潤滑；日常使用中每 15-30 天潤滑 1 次（潮濕 / 腐蝕環(huán)境每 7 天 1 次）；長期存放前必須潤滑。
潤滑劑選擇：禁止用普通機(jī)油（易流失、不耐水），工況溫和（如室內(nèi)吊裝）可選專用鋼絲繩潤滑脂（如滴點≥120℃的鋰基潤滑脂）；惡劣工況（戶外、海洋、高溫）推薦極壓潤滑脂（含抗磨劑、防銹劑，如二硫化鉬潤滑脂）。
潤滑方法：采用 “浸潤法” 或 “涂抹法”，將鋼絲繩緩慢穿過裝滿潤滑劑的容器（浸潤 5-10 分鐘，確保內(nèi)部鋼絲縫隙充滿潤滑劑），或用抹布蘸潤滑劑均勻涂抹，重點覆蓋繩股縫隙與連接部位；潤滑后靜置 10-20 分鐘，待潤滑劑充分滲透，再擦去表面多余油脂（避免沾染灰塵）。

三、正確存儲：避免閑置期間損傷
長期閑置的鋼絲繩若存儲不當(dāng)易銹蝕、變形，需遵循以下要求：
存儲環(huán)境：選擇干燥、通風(fēng)、避光的室內(nèi)空間（相對濕度≤60%，溫度 5-30℃），遠(yuǎn)離酸堿、鹽霧環(huán)境（如化工車間、海邊）；地面鋪墊木質(zhì)托盤或橡膠墊，禁止直接接觸水泥地面（防止潮氣滲透）。
存儲方式：未使用的新繩保持原包裝（油紙或塑料膜），平放于托盤上，堆疊高度不超過 3 層（避免壓變形）；已使用的舊繩需先清潔、潤滑，再整齊盤繞在專用繩筒上（繩筒直徑≥鋼絲繩直徑 15 倍，避免過度彎曲），繩筒兩端用擋板固定防止滑落；禁止隨意堆放或懸掛存儲（懸掛會導(dǎo)致鋼絲繩長期受自身重量拉伸，產(chǎn)生永久變形）。
存儲檢查：每 30 天檢查 1 次存儲狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)潤滑劑流失、表面返潮，需重新清潔、潤滑。

四、損傷處理：禁止 “帶病使用”
一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩存在以下情況，必須立即停止使用并強制報廢，禁止 “修補后繼續(xù)使用”（如焊接斷絲、打磨磨損部位，會破壞鋼絲強度）：
斷絲數(shù)量、磨損量、變形程度超過日常檢查中的報廢標(biāo)準(zhǔn)；
出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕（如內(nèi)部銹蝕導(dǎo)致繩徑減?。?%）；
經(jīng)歷過過載（如吊裝超重后，鋼絲繩明顯拉伸、伸長）或沖擊載荷（如突然起吊、急停，導(dǎo)致鋼絲內(nèi)部產(chǎn)生疲勞裂紋）；
使用年限超過設(shè)計壽命（一般工業(yè)用鋼絲繩壽命 1-3 年，具體根據(jù)使用頻率、工況調(diào)整，即使外觀無明顯損傷，也需報廢）。